一、前言简介
在石油生产与储存过程中，脱水是其中一个重要环节，安全、可靠、高效的脱水系统一直是研究的重要课题。
油品含水，不但直接影响油品的质量，而且增加了后续处理工艺和输送过程中的动力、热力消耗，引起金属管路和设备的腐蚀；水中携带泥砂、碳酸盐等，还会对输送管道和设备造成磨损，形成结垢；另外，原油含水，还会影响炼制加工过程的正常进行。因此，含水率是原油的重要技术指标，必须进行脱水的净化处理。
自然沉降的脱水工艺是利用油和水密度所存在的差异。油品在储罐中静置一段时间后密度较大的水会聚积到油罐底部，与上层的油形成油水分离界面。此时将下层的水排出，就实现了油品的脱水处理，多次操作之后达到合乎质量要求的成品油。
目前石化行业的油罐脱水一般采用人工操作，无法严格控制油水的分离程度，脱出的水中含油量比较高，造成了油品的浪费，也导致了环境的污染。人工作业存在误操作，成为生产过程中的安全隐患，稍一疏忽，就可能造成事故。另外，对于油罐数量众多的原油罐群，人工脱水方式极高的工作强度和繁琐的操作、油品中含有的有毒有害的气体，存在着引起极高的安全隐患。
我公司研发的第三代油罐智能脱水器分别采用密度和电容率的2个传感器实时检测油水的2个主要特性，能准确的判断出水中的含油量。并提供设定的逻辑关系自动调节排水阀门的开度自动、稳定、持续的将油罐底部的水排出，排水阀带有断电复位、故障复位，系统远程监控、报警等功能，保证了脱水的可靠性。
二、适用领域
适用与石油、石化行业的生产装置，油品罐区的自动截油排水。不仅能用于原油脱水，还能用于成品油（柴油、煤油、汽油、石脑油及液化气等烃类介质）的脱水。
也可用于其他行业密度比水低的介质的脱水。
三、技术特点
1．分别采用实时检测介质的密度和电容率这两个差异属性的两个传感器，能准确的判断出水中的含油量，复合型检测方法提高了系统的可靠性，且探头具有良好的抗污性。
2．采用西门子PLC为现场智能主控单元。其稳定的性能、强大的指令集、标准通讯协议，实现对设备现场和远程（DCS或工控机）的监控。
3．控制阀门采用国际品牌，可以根据含油量的大小实时调节阀门开度。
4．完善的安全保障：远传、报警、断电复位、故障自停。
5．在要求严苛的场合采用主阀调节阀，从阀截至阀的串联方式，保证油品不泄漏。
6．采用流线型的不锈钢结构，保证脱水时流体的稳定、快速、系统的寿命。
7．IP65以上的防护等级，在线全天候持续、稳定的工作，不需要维护。
8．元器件的防爆等级符合国家标准，适应现场环境的要求。
四、使用条件：
1．电 源：DC 24V或AC 220V±10% 、50Hz±1%、（需要接地）；
2．功 率：30W（PLC控制部分及包含阀门执行器）；
3．环境温度：-40～60℃;
5．设置场所：露天；
5．气源压力：0.4～0.8 Mpa；
5．伴热蒸汽压力：0.1～1.0Mpa。
五、主要技术指标：
1．防爆标志：ExdⅡBT4，防护等级：IP65；
2．通 讯:a、RJ45/以太网（光钎）；b、Modbus/RS-485通讯；
3．输 出:a、RJ45/以太网（光钎）；b、Modbus/RS-485通讯；c、DC 4-20mA；
4．脱 水 量：0～40吨（可调）；
5．脱水含油量：80ppm以下，用户可以自行设定；
6．监 控：现场控制、连接DCS、连接工控机；
7．密度探头：测量精度±1kg/1000kg，重复精度±0.2kg/1000kg；
8．电容探头精度：精度0.1P；
9．工作方式：在线全天候运行。
六、工作原理
智能脱水器系统主要由：西门子PLC、主传感器、副传感器、气动或电动调节阀、气动或电动截止阀、通讯、计算机监控、导流管、加热保温等部件构成。
智能脱水器的监控由现场和远程2部分组成。油品密度、电容值、温度、开启阀值、调节阀开度反馈、阀门最大开度设定等参数等，能通过RJ45/以太网（光钎）或Modbus/RS-485通讯远传至控制室DCS系统或工控机进行监控。
脱水器的管道上安装了2个油水探头。沉降到油罐底部的水进入切水器，当两个油水探头都检测到水中的含油量低于设定的阀值时，阀门开启，开始脱水。阀门的开度大小根据含油量的大小自动调节。
当任何一个油水探头检测到水中含油量超过设定的阀值时，阀门关闭。切水器中的介质通过沉降自动分层，上层的油被油罐中的水置换，逐步回到油罐，切水器中的水位逐步上升，当2个油水探头都再次检测到水中油含虽低于设定的阀值时，打开阀门，继续脱水，如此循环只到油罐中的水全部脱干净。
采用流线型的不锈钢的结构，不需二次沉降，无流通死角，不造成杂质堆积，不需要人工定期清洗。露天在线全天候工作，密闭切水。脱水器配备防止冬季冻结措施，以满足冬季脱水的需要。
七、订购须知
详细咨询电话：027-87385263