一、产品技术特征
完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；
结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；
功能齐全，使用范围广；
使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
二、技术参数
工作压力≤0.2MPa
工作温度：0-80℃
切水含油量：≤80ppm
适用介质密度ρ20：≤960kg/m³
蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 MPa
适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离
三、专利产品工作原理
本产品由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用花的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
在切水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球，通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
油罐自动切水器系列（专利号：ZL 2005 2 0096029.0）
四、产品结构示意图
五、产品安装示意图
六、安装说明
本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。
安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。②带虹吸管的油罐安装（参见图三）。
管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。
北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。带有蒸气伴热管的切水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
七、注意事项
油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀）。
油罐至切水器管道应水平或坡向切水器。
油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。
寒冷地域或粘稠油品的切水应设置“自立式温度控制阀”。
寒冷地域油罐切水管线及回油线建议加伴热及保温。
大容积的油罐或油品中含水率较高，或切水周期短的油罐建议适当增加切水器数量。
定期清除切水器和过滤器内沉淀物，确保切水器的正常工作。
定期检查切水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
切水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响切水器正常工作。
脱水器遇乳化油泥层无法正常切水属正常现象，应在切水器前设立手动切水口。
八、订货须知
本品三包，免费保修二年；
本公司可根据用户的特殊要求需要生产；
本公司派技术员作技术指导，现场安装所需配套材料由用户负责。