1.1. 引言
油罐自动油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
1.2. 功能用途
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
1.3. 产品优势
1) 完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2) 无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；
3) 结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；
4) 功能齐全，适用范围广；
5) 使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
1.4. 技术参数
1. 工作压力≤0.2MPa
2. 工作温度：0-80℃
3. 切水含油量：≤80ppm
4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³
5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa
6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
1.5. 工作原理
本产品由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用花的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
在切水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球，通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
1.6. 产品结构示意图
1.7. 产品安装示意图
1.8. 安装说明
1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。
2、安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。②带虹吸管的油罐安装（参见图三）。
3、管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。
5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。带有蒸气伴热管的切水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
1.9. 注意事项
1) 油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀）。
2) 油罐至切水器管道应水平或坡向切水器。
3) 油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。
4) 寒冷地域或粘稠油品的切水应设置“自立式温度控制阀”。
5) 寒冷地域油罐切水管线及回油线建议加伴热及保温。
6) 大容积的油罐或油品中含水率较高，或切水周期短的油罐建议适当增加切水器数量。
7) 定期清除切水器和过滤器内沉淀物，确保切水器的正常工作。
8) 定期检查切水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9) 切水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响切水器正常工作。
10) 脱水器遇乳化油泥层无法正常切水属正常现象，应在切水器前设立手动切水口。
1.10. 订货须知
1) 本品三包，免费保修二年；
2) 本公司可根据用户的特殊要求需要生产；
3) 本公司派技术员作技术指导，现场安装所需配套材料由用户负责。